交叉滾子軸承材料選擇的三大選擇原則
在規劃和制造交叉滾子軸承時，要根據如下三大原則來選擇軸承資料：
首先，依據軸承的作業條件來選擇：
1．作業溫度：常溫下作業的軸承，選用鉻軸承鋼。作業溫度高于150℃低于250℃也選用鉻軸承鋼，但要通過特殊的熱處理（需200℃或300℃回火）。
2．承受沖擊載荷的大小：承受強烈沖擊載荷的軸承，通常不選用洛軸承鋼，普遍選用優質滲碳結構鋼、耐沖擊工具鋼或調質結構鋼。
3．接觸介質：在有腐蝕性的介質中運用的軸承有必要選用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或合金鋼制造。
其次，根據軸承的結構類型選擇：
軸承零件結構復雜，如外圈有帶裝置擋邊與不帶擋邊的，且承受較高的沖擊載荷時，宜選用加工功能良好的滲碳鋼；沖壓滾針軸承外圈可選用08和10低碳鋼（塑性好，適于冷沖壓加工）；擺動組織或操作組織上運用的關節軸承，可選用具有優異的冷塑性變形功能的GCr15、9Cr18、9Cr8Mo以及合金結構鋼冷擠壓成型。
三、根據軸承疲乏年限與可靠性要求選擇：
軸承疲乏年限和可靠性，在一定程度上取決于鋼的純真度和組織均勻性。關于一般使用場合，多運用酸性平爐或堿性電爐訓練的普通軸承鋼。跟著訓練方法的不斷改進，產生了電流重熔、真空訓練、電子束爐訓練等新的訓練方式，由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承，其年限同時得到改進。適用于疲乏年限和可靠性有特別要求的軸承，如鐵路車輛軸箱軸承、航空發動機主軸軸承和導航系統軸承等。